El Equipo utiliza calefacción indirecta a altas temperaturas. Después de la volatilización de los hidrocarburos de petróleo y el agua en los lodos, se reciclan los recursos de petróleo y gas para lograr un tratamiento inofensivo de los lodos, se reciclan los residuos de petróleo para una utilización integral y se recicla el gas no condensable como combustible para el dispositivo.

El lodo en el almacén se transporta a la tolva de alimentación a través de una máquina de agarre y luego al horno de craqueo a través de un alimentador de tornillo de vacío. El material que entra en el horno se distribuye uniformemente por el distribuidor en el horno sin oxígeno. Hay un dispositivo de guía para mover el material hacia la dirección de descarga. A medida que aumenta la temperatura del material, la producción de vapor de agua y petróleo y gas del material hace que el horno produzca una presión ligeramente positiva, y el gas de presión ligeramente positiva se descarga de la salida de petróleo y gas. El petróleo pesado y el gas natural del petróleo de vapor y el gas natural entran en el sistema de refrigeración y se reducen a líquidos después de entrar en la torre de destilación.El gas de cadena larga de carbono (gas seco) producido a una temperatura superior a 360 ° C se descarga desde la boca de separación de petróleo y gas hasta la unidad de temperamento, y el gas emitido se puede enviar al horno para su combustión. Los residuos de pirólisis se envían a un cubo cerrado de escoria a través de una cinta transportadora en dos etapas (con chaqueta de agua de enfriamiento) y una grúa, y la temperatura de los residuos de pirólisis se reduce de 185 grados a menos de 70 grados. La salida de escoria del cubo de escoria se pulveriza con agua para suprimir el polvo, y la escoria de pirólisis se envía para una utilización integral. El contenido de aceite (tph) de los residuos de pirólisis tratados suele ser inferior al 0,3% en peso, muy inferior al 2% en peso. Después de enfriar, absorber carbón activado y eliminar el polvo en bolsas de tela, los gases de escape quemados en el horno de craqueo se descargan a través de un tubo de escape de 35 metros.

(1) a altas temperaturas, se realiza un calentamiento indirecto para volatilizar los hidrocarburos de petróleo y el agua en los lodos, reciclar los recursos de petróleo y gas y lograr un tratamiento inofensivo de los lodos. El aceite residual recuperado se utiliza de manera integral, y el gas no condensable recuperado se utiliza como gas combustible de esta unidad.

(2) el principio del proceso es convertir la fracción recombinante de lodos oleosos en componentes ligeros a través de la pirólisis en condiciones anaeróbicas, y luego recuperar los componentes orgánicos volátiles. El proceso de evaporación incluye principalmente las siguientes dos etapas:

Fase de evaporación i: cuando la temperatura es inferior a 450 ° c, los hidrocarburos ligeros de bajo punto de ebullición se volatilizan de los lodos oleosos;

Fase de reacción ii: cuando la temperatura supera los 450 ° c, el aceite pesado comienza a fracturarse, y las moléculas de unos 500 ° C producirán radicales libres debido a la activación térmica, y se producirán una serie de reacciones de radicales libres. Por un lado, la reacción se desarrollará en la dirección de la craqueo que genere hidrocarburos de moléculas pequeñas y, por otro, en la dirección de la coque y la condensación que genere el carbono, generando finalmente cuatro productos: aceite, agua, gas no condensado y arena coquizada. En esta etapa, la temperatura máxima del horno de craqueo puede alcanzar los 600 grados celsius.

Según las estadísticas de producción de equipos de proceso similares proporcionados por los propietarios de las instalaciones del horno de craqueo, la distribución de los productos en tres fases de lodos oleosos después del tratamiento de pirólisis a baja temperatura suele ser de alrededor del 40% de los Productos sólidos (polvo, casi sin agua), alrededor del 54% de los productos líquidos y los productos gaseosos son relativamente bajos; Además, la pirólisis de lodos oleosos en condiciones anaeróbicas hace casi imposible producir dioxinas, es decir, el gas no condensado básicamente no contiene dioxinas, y la temperatura de combustión después de la mezcla de gas no condensado, gas caliente y aire puede alcanzar más de 1400 grados celsius, por lo que los gases de escape producidos por la combustión de combustible del horno de craqueo básicamente no contienen dioxinas.